不锈钢板着色前后处理的原因

不锈钢板表面的着色不是形成着色的表面涂层，而是经过酸性化学着色溶液氧化后呈现出各种颜色。原理是不锈钢板表面形成的无色透明氧化膜在光的作用下会呈现干涉色。

着色前，应对不锈钢板表面进行处理。首先是抛光，主要包括机械抛光、化学抛光或电解抛光。板材的表面光洁度应一致，无色差，最好达到镜面亮度，以获得最明亮、最均匀的颜色。机械抛光后应立即进行着色处理。如果抛光后在空气中放置一段时间，表面会形成厚度为1-10nm的氧化膜。它的结构与着色膜不同，在着色溶液中不容易去除，从而影响着色膜的形成，导致着色时间延长，产生的颜色会越来越深。电解抛光会在不锈钢表面产生钝化膜。如果不去除钝化膜，会降低着色速度。然而，电解抛光可以形成均匀平坦的表面，以使颜色明亮并提高均匀性能。

第二个是活化。只要能激活不锈钢基材表面的因素会加速着色过程，所有天然形成的隐形氧化膜都是着色的敌人，影响着色的成功，因此在着色前应将其去除。为了消除不锈钢表面的钝化膜并获得新鲜表面，活化程度应恰到好处，在出现小气泡后10-15秒为宜。如果活化不足，着色电位时间将延长；如果活化过度，表面会被腐蚀，使着色膜变暗。用于活化的强酸腐蚀方法会导致表面腐蚀活化，并影响着色后的亮色。通过电解活化、化学活化或阳极处理可以获得满意的结果。

此外，着色溶液的均匀性似乎会对不锈钢板的着色产生影响。各种不锈钢的电化学性能不一致，着色溶液的温度波动，着色溶液质量浓度变化，着色时间长短。所有这些不均匀性都会对颜色产生影响，特别是如果温度和时间稍微改变，颜色也会随之改变。着色溶液的组成和温度的不均匀性是由于着色溶液的温度和组成随着色过程而变化。为了使成分均匀，着色溶液的成分必须及时调整和补充；为了使温度均匀，加热元件应布置良好以使加热均匀，并应加强搅拌以使溶液对流。结果表明，有搅拌的彩色薄膜的颜色明显优于无搅拌的彩色。

化学处理后形成的表面着色膜会有很多微孔，而且膜松散不稳定，非常容易磨损，所以必须进行后处理。后处理是填充氧化膜的孔隙并强化氧化膜，以增强膜的耐磨性和耐腐蚀性。