446不锈钢和405不锈钢的材料特性介绍

446不锈钢是一种铁素体不锈钢，材料的耐冲击温度高达1090℃。该材料主要应用在蒸汽锅炉中的炉部件、油燃烧器、热交换器、窑衬、玻璃模和固定式吹灰器。446不锈钢是一种耐热合金，不过该合金不具有良好的高温强度。

在锻造446不锈钢时，材料应均匀加热至815-870℃，然后再加热到锻造温度1120℃范围内。锻压应在900℃以下进行。锻造件应进行空气冷却和退火。

446不锈钢的退火温度应在760-830℃温度下进行，然后冷却。再次，和其他高铬钢一样，应避免在370-525℃的温度范围内浸泡或缓慢冷却，原因是防止发生脆化。此外还需要了解该材质不能通过热处理硬化。

446不锈钢的切削加工性可以采取和442不锈钢相同的方式进行加工，优选使用硬质合金刀具。

446不锈钢的焊接加工工艺中采用正常的熔接和电阻法，预热和后热量为150-315℃是有利的。焊接加工中使用奥氏体填料金属如310或312不锈钢一般也能最大限度地提高焊接沉积延展性。

405不锈钢的耐腐蚀性能低于430铁素体不锈钢，和410不锈钢相当，并且相比于410不锈钢，其具有更好的焊接性。405不锈钢多用于与其他低铬铁素体相似的应用，其中包括温和的腐蚀性环境。

在锻造405不锈钢时，该材质可以锻造在1120-815℃的范围内并进行空气冷却。额外添加铝的效果是为了防止材料从高温冷却时发生硬化。

在退火热处理时，405不锈钢零件应加热至780℃，然后再是浸泡和空气冷却。405不锈钢无法通过热处理硬化。

405不锈钢切削加工性类似于其他铁素体不锈钢，但它的机械加工性能要好于奥氏体不锈钢类型。

405不锈钢可通过所有正常的融合和电阻方法进行焊接。铝的加入防止了焊接冷却时的硬化，所以更是整体上提高材料的可焊接性。