不锈钢板冷轧工艺中的四个影响因素

不锈钢板进行冷轧加工时，除了把控好相关工艺流程外，还需要注意生产时可能出现的各种因素对工艺效果的影响，其中影响较大的因素有四个方面，下面分别讲下。

不锈钢板冷轧生产轧机

摩擦系数

不锈钢冷轧机生产时必须加入轧制润滑剂，尤其是在多辊轧机上轧制加工时。目的有两个，一方面是为降低轧辊与不锈钢带接触面上的摩擦系数，降低轧制压力与传动力，提高不锈钢板带的表面状态；另一方面是用来对轧辊和不锈钢带冷却，带走轧制过程中产生的变形热，保持轧机长期处于正常工作温度。

生产张力

冷轧生产时的张力会对轧制压力产生很大影响，更会影响到不锈钢板形与板厚。多辊轧机是使用大张力轧制，不锈钢带冷轧所要的张力会更大些。在单机架可逆轧机上，张力是在轧机和卷取机间形成的；形成前张力的卷取机为电动工作状态，而形成后张力的卷取机则为发电工作状态。在轧制过程中，通常使用恒张力控制，想要保持张力不变动，因为前卷取机带卷的直径越来越大，那么卷取机就要慢慢减速；而后卷取机带卷的直径越来越小，所以要慢慢提速，从而确保相应的线速度不会发生明显改变。

轧制速度

冷轧生产时轧制速度的变化会影响到轧辊与不锈钢带间的摩擦系数，进而会影响到轧制压力与不锈钢带厚度发生变化。多辊轧机的轧制速度较快，现代二十辊轧机轧制不锈钢板带的轧制速度能够高达800m/min和1000m/min。较高的轧制速度就要求热轧不锈钢带坯具备完全优良的金属性能，因为高速轧制时对材料缺陷的影响会高于低速轧制对材料缺陷的影响，使得轧制设备与产品受到比较大的伤害。所以在第一道次轧制时要使用较低的轧制速度，方便对轧制的不锈钢带做到精准的检查，并对容易影响高速轧制的缺陷位置做好记录。

轧辊

冷轧机对轧辊的硬度、强度与耐磨性能要求较高，并且还要具备良好的韧性。多辊冷轧机使用的轧辊材质是高铬钢与高速钢。不同部位的轧辊也要选用不同成分的钢材。为确保冷轧产品表面质量达到相应要求，对工作辊的表面也有非常高的要求，既要具有一定的粗糙度，还不能有任何肉眼可见的缺陷，例如压坑、裂纹等。轧辊在被使用前需要先进行精细的研磨与检查。在轧制加工时，也要定期检查，如果发现问题需要马上更换轧辊，在实际生产中，轧辊的更换是非常频繁也很有必要的。