420不锈钢的特性与应用

420不锈钢是一种具有良好适用性的可硬化不锈钢，它比410不锈钢具有更高的强度、硬度和耐磨性。

420不锈钢的特点及应用

在应用方面，420不锈钢可用于制作餐具、手术器械、剪刀等，以及阀门、齿轮、轴、凸轮和枢轴。它也可用于在中等温度下制造阀门零件和弹簧，且该材料不得在涉及重应力的零下温度下使用。

420不锈钢的特点及应用

当锻造420不锈钢时，材料应预热至760-815℃，然后加热至1100-1205℃并锻造。理想的锻件应在845℃的熔炉中冷却，但不能在温暖干燥的石灰或灰中冷却。锻造后的空气冷却可能导致材料开裂。材料的锻造温度不得低于900℃。

在热处理退火过程中，为了达到最大的柔软度，应将其加热至840-900℃，并在炉中缓慢冷却，以获得大约179 BHN的硬度。

如果作为中间或工艺进行退火，则应将材料加热至730-790℃，然后用炉或空气冷却，以获得196 BHN的近似硬度。

硬化处理期间，材料应加热至1010-1065℃，并在热油中淬火。

为了获得最大硬度和耐腐蚀性，应在150-205℃下进行回火，然后进行空气冷却。这将产生大约Rc 52的硬度。为确保最大耐腐蚀性，材料不得在超过430℃的温度下回火。

就可加工性而言，420不锈钢与高碳工具钢有些相似，因为其碳含量高。如果可加工性是最重要的，则更容易加工，并且可从420不锈钢的自由加工中获得，但可能会影响其他性能。

就焊接性能而言，这种材料很少焊接。预热至150-205℃，然后在730-790℃下退火6-8小时，然后进行空气冷却，可获得满意的焊缝。如果焊接性很重要，则应使用420根填充棒。