不锈钢板酸洗造成表面缺陷的种类与原因

在不锈钢板的生产和加工中，酸洗工艺是必不可少的，但有时酸洗会导致不锈钢板表面出现各种缺陷。为了防止缺陷的形成，有必要清楚地了解其原因，从而最大限度地提高酸洗的成功率。

不锈钢板酸洗表面缺陷的类型及原因

不锈钢板酸洗过程中容易出现的表面缺陷及其原因如下。

一种是酸洗气泡，这是由酸和暴露的不锈钢板金属形成的氢气引起的。冷轧时会产生噼里啪啦的爆炸声，其特征是细小的条状气泡，开裂后会出现黑色的薄裂纹。轧制后，气泡裂纹会扩展，从而降低不锈钢板的力学性能。

酸洗气泡的形成机制是，当不锈钢板和酸形成化学反应时，产生一些氢原子，这些氢原子渗透到不锈钢板的晶格中并使其变形。变形后，材料的氢会更多地扩散到金属中，一些氢原子会穿过金属并被分子化，从酸溶液中逸出。一些氢原子的分子化是在晶格变形产生的微孔的边界上进行的，或者在金属夹杂物和微孔中进行的。空心孔中的氢压力可以达到几十兆帕，这导致不锈钢板中的内应力导致氢脆。

预防措施是调整酸浓度，控制酸洗过程中溶液的温度和不锈钢板表面的平整度。

第二个是过度酸洗。如果不锈钢板在酸溶液中停留太长时间，在酸溶液的作用下，表面会逐渐变得粗糙和麻点，这称为过度酸洗。

这种缺陷将大大削弱不锈钢板的伸长率。在轧制过程中，不锈钢板非常容易断裂和折断，并导致辊粘连。酸洗不锈钢板即使轧制也不能作为成品使用，因为其机械性能大大降低。

酸洗的原因是：机组连续运行中断，导致酸洗的连续性丧失，或带钢断裂处理时间过长。预防方法是尽可能注意整个机组的运行配合，确保正常生产。

第三是缺乏酸洗。酸洗后，当不锈钢板表面残留一些未清洗的氧化铁时，称为酸洗。未经酸洗的不锈钢板在轧制后会呈现深色或花状；在严重的情况下，氧化铁氧化皮将被压入并显示黑点。此外，氧化铁氧化皮的延伸率也很差，因此不锈钢板在轧制后会因延伸不均匀而出现波浪或屈曲缺陷。酸洗不足的原因是氧化铁氧化皮的厚度不均匀，氧化铁氧化皮较厚的部分需要较长的酸洗时间，其中的氧化铁分解成难以溶解的Fe2O3；与镰刀弯曲相比，不锈钢板的波纹度相对较大。在酸洗过程中，波纹部分或弯曲部分没有浸泡在酸溶液中，导致酸泄漏。